Was ist DELMIA?

Was ist DELMIA?

DELMIA ist ein integraler Bestandteil der 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes und stellt die Verbindung zwischen der virtuellen und der realen Welt dar.

Sie wird oft als der Fertigungszweig der 3DEXPERIENCE-Plattform bezeichnet.

Die von DELMIA angebotenen Lösungen verbinden die virtuelle Welt der Modellierung und Simulation mit der realen Welt der Abläufe, um den an der Wertschöpfung beteiligten Akteuren eine umfassende Lösung zu bieten: Von Lieferanten über Hersteller, Logistik- und Transportunternehmen bis hin zu Dienstleistern und Arbeitnehmern.

DELMIA ist ein Akronym für Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application.

Was ist digitale Fertigung?

Digitale Fertigung fördert Innovation und Effizienz in der Fertigung durch Planung, Simulation und Modellierung von Produktionsprozessen in der virtuellen Welt.

Wie wäre es, wenn alle Fehler und mögliche Verschwendung, die erst während oder nach der Herstellung sichtbar werden, bereits in den frühesten Stadien des Prozesses erkannt werden könnten? Hier kommt die Virtual Twin Technologie ins Spiel.

Die Entwicklung und der Aufbau einer genauen digitalen Version eines Werks, eines Produkts und der Betriebsmittel, die das Produkt herstellen, können sich sehr positiv auf den Erfolg der Fertigungsprozesse, die Effektivität und die Rentabilität auswirken.

Denken Sie an den virtuellen Aufbau der Fabrik und der Produkte, an die Simulation und Optimierung neuer Fertigungssysteme sowie an die Validierung von Produktionsplänen, noch bevor Sie die eigentliche Produktionsstätte betreten.

Was ist DELMIA 3DEXPERIENCE?

Die 3DEXPERIENCE Plattform ist eine kollaborative Plattform. Sie bietet digitale Kontinuität, um jeden Bereich Ihres Unternehmens zu unterstützen – vom Marketing über den Vertrieb bis zur Konstruktion.

DELMIA 3DEXPERIENCE ermöglicht es den Herstellern, digitale Modelle zu erstellen, die Produkte, Prozesse und Betriebsabläufe virtuell simulieren. Es umfasst Produktdatenmanagement (PDM) und Product Lifecycle Management (PLM) durch ENOVIA mit der zusätzlichen Integration von Dassault Systèmes‘ anderen Marken wie Simulation, CATIA für Computer-Aided Design, und mehr.

DELMIA 3DEXPERIENCE enthält eine Reihe von verschiedenen Fertigungswerkzeugen und Anwendungen:

• Verfahrenstechnik
• Ergonomie
• Robotik
• Bearbeitung
• Additive Fertigung – Pulverbett und Ablagerung
• Anlagenlayout
• Virtuelle Fabrik

Verfahrenstechnik

Die Verfahrenstechnik kann in 4 verschiedene Bereiche aufgeteilt werden:

• Manufacturing Bill of Materials (MBOM)
• Prozessplan
• Ressourcenstruktur
• Erstellung von Arbeitsanweisungen

Manufacturing Bill of Materials

Ihre Entwicklungsingenieure erstellen eine EBOM (Engineering Bill of Material) mit Ihrem CAD-Tool, z. B. CATIA V6 oder SOLIDWORKS. Sie sind oft so strukturiert, dass sie für die Konstruktionsabteilung geeignet sind und nicht unbedingt für die Fertigung.

Wenn die Fertigung – die dafür verantwortlich ist, dass das Produkt hergestellt werden kann – die Stückliste erhält, wird sie möglicherweise feststellen, dass sie nicht in der Lage ist, die Stückliste in ihrer aktuellen Form zu verwenden.

Hier wird die DELMIA Manufacturing Item Definition-Anwendung eingesetzt, um die EBOM zu verwenden und ein MBOM (Manufacturing Bill of Material) zu erstellen, das den Anforderungen der Prozess- und Industrieingenieure entspricht. Die MBOM ist durch Anwendungsmöglichkeiten mit der EBOM verbunden. Diese Links stellen sicher, dass die EBOM und MBOM miteinander in Einklang bleiben.

Prozessplan

Nachdem eine MBOM erstellt wurde, muss im nächsten Schritt ein Prozessplan erstellt werden. Hier kommt die DELMIA-Prozessplanungsanwendung zum Einsatz.

Sie ermöglicht Prozessingenieuren das Erstellen von Fertigungssystemen, die Verwaltung von Systemstrukturen, den Abgleich von gefertigten Artikeln zwischen Systemen und den Abgleich von Vorgängen zwischen Systemen.

Auch hier wird der Prozessplan mit der MBOM über Verknüpfungen verbunden, um sicherzustellen, dass der Prozessplan und die MBOM synchron zueinander bleiben.

Ressourcenstruktur

Nach der Erstellung eines Prozessplans sind Ihre Industrietechniker in der Lage, eine Ressourcenstruktur zu erstellen, die den Ressourcenumfang definiert, auf dem der Prozessplan ausgeführt werden kann, um das Gleichgewicht zwischen der Produktionslinie und den verfügbaren Ressourcen (Werker, Werkzeugmaschinen, Handwerkzeuge) herzustellen.

Hier wird die Anwendung DELMIA Equipment Allocation verwendet. Ebenso werden Verknüpfungen verwendet, um den Prozessplan mit der Ressourcenstruktur zu verbinden, um sicherzustellen, dass die Ressourcenstruktur und der Prozessplan synchron zueinander bleiben.

Erstellung von Arbeitsanweisungen

Die Rolle des Arbeitsanweisungsdesigners bietet leistungsstarke, benutzerfreundliche Funktionen zur Detaillierung und Dokumentation beliebiger Prozesse, von einfachen Montageprototypen bis hin zu komplexen Fertigungs- oder Wartungsprozessen unter Verwendung der Anwendung Arbeitsanweisungen.

Textanweisungen und 3D-Anmerkungen lassen sich leicht erstellen, um einen Prozess (z. B. eine Montageanleitung) und dessen Ausführung zu beschreiben. Der Text kann durch andere elektronische Dokumente und Bilder ergänzt werden.

Bewährte Verfahren für Prozessausführungsanweisungen können in einem Katalog erfasst und für die Verwendung durch andere Autoren gespeichert werden. Dadurch können Unternehmen Standards für die Herstellung und Montage von Produkten schaffen und umsetzen.

Der Work Instruction Designer ermöglicht die Übermittlung von Arbeitsanweisungen an die Werkstatt über ein Manufacturing Execution System (MES), HTML oder gedrucktes Material.

Ergonomie

DELMIA Ergonomics erlaubt es den Anwendern, das Gerätedesign zu bewerten, um die Produktivität zu maximieren, indem Ermüdungserscheinungen und Beschwerden des Bedieners reduziert werden, während gleichzeitig die Einhaltung der Vorschriften sichergestellt und die Montage über mehrere Plattformen hinweg überprüft wird.

Anhand von lebensechten Puppen können Ergonomie-Spezialisten die Ergonomie und die menschlichen Faktoren auf allen Ebenen des virtuellen Designs, der Herstellung und der Wartung bewerten.

Ergonomie-Experten helfen bei der Überprüfung und Bewertung, wie ein Arbeitnehmer mit der Gestaltung des Arbeitsplatzes und den Produkten interagiert. Durch die 3DEXPERIENCE Plattform erhalten Ergonomie-Experten ein bahnbrechendes Benutzererlebnis im Bereich der Ergonomie.

Robotik

DELMIA Robotics ermöglicht es Roboterprogrammierern, Roboteraufgaben zu simulieren und zu validieren.

Programmierer sind in der Lage, Erreichbarkeitsstudien, Verriegelungsanalysen und Offline-Roboter Teaching durchzuführen, um optimierte Roboterprogramme für die Fertigung bereitzustellen. Außerdem können Roboterprogrammierer Roboter im Kontext aller Fertigungsumgebungen erstellen, simulieren und validieren. Die Robotik ermöglicht eine genaue Planung der Arbeitszellen und eine effizientere Planung und Optimierung.

Alles in allem genießen auch Roboterprogrammierer ein einzigartiges Benutzererlebnis für die Robotik auf der 3DEXPERIENCE-Plattform.

DELMIA Machining / NC-Programmierung

Die Rolle des NC-Maschinensimulationsingenieurs ermöglicht es NC-Programmierern, eine virtuelle NC-Programmvalidierung durchzuführen. Sie ermöglicht die Steuerung und Simulation von Werkzeugmaschinenbewegungen sowie des Materialabtrags mit Hilfe von nachbearbeitetem NC-Code.

Mit Hilfe von DELMIA Machining können NC-Programmierer optimierte, qualitativ hochwertige NC-Programme erstellen, indem sie potenziell schädliche Kollisionen, übermäßige, nicht wertschöpfende Maschinenbewegungen, Maschinenbewegungen außerhalb des Verfahrwegs oder falschen Materialabtrag erkennen.

Die Programmierer befinden sich in einer realitätsnahen 3D-Darstellung des physischen Arbeitsplatzes, während sie NC-Programme optimieren und validieren und dabei dieselbe Umgebung und dieselben Ressourcen nutzen, die auch für die Erstellung des NC-Programms verwendet wurden.

Additive Fertigung

DELMIA Additive Manufacturing unterstützt Innovation und Effizienz in der Fertigung mit Werkzeugen für die Planung, Simulation und Programmierung von additiven Fertigungsprozessen.

Mit diesen Lösungen können Hersteller ihre additiven Fertigungsprojekte virtuell erleben, validieren und optimieren – von der Verschachtelung der Teile über die Prozessentwicklung bis hin zur Validierung des Prozesses mit Hilfe der physikalischen Simulation.

Die DELMIA Fertigungslösung unterstützt zwei additive Prozesse:

• Gezielte Energieabscheidung
• Pulverbettfusion

Gezielte Energieabscheidung

Programmierer für Materialbeschichtungsmaschinen

ist eine interaktive 3D-Umgebung, die es Fertigungsingenieuren ermöglicht, additive Fertigungstechniken auf der Grundlage von Materialablagerungen zu optimieren. Es macht es leicht, additive Fertigungsprozesse einzurichten, zu programmieren, zu analysieren und wiederzuverwenden.

Benutzer können auf der Grundlage der 3D-Geometrie gescannte Pfade generieren und geeignete Strategien anwenden, um Material von Werkzeugmaschinen oder Robotern, die mit einem Laser ausgestattet sind, hinzuzufügen. Das Programm wird in einem bestimmten neutralen Format erstellt, das von Postprozessoren für die Maschine übersetzt wird.

Grundlegende Konstruktionsfunktionen helfen den Ingenieuren der additiven Fertigung bei der Verfeinerung eines Teiledesigns für den Fertigungsprozess, indem sie eine vollständige Suite leistungsstarker Werkzeuge für die Konstruktion und Validierung von Komponenten zur Unterstützung der Produktionstechnik bereitstellen.

Pulverbettfusion

Pulverbettprogrammierer

ist eine interaktive 3D-Umgebung, die es Fertigungsingenieuren ermöglicht, den additiven Fertigungsprozess für 3D-Pulverbettdrucker vorzubereiten, zu programmieren und zu validieren.

Sie ermöglicht es dem Benutzer, das richtige Material und die richtige Maschine auszuwählen, die als Konfiguration zur Wiederverwendung gespeichert werden können. Zur Optimierung der Produktionseinrichtung können die Ingenieure die Teile automatisch verschachteln oder die Platzierung der Teile auf der Bauplattform manuell anpassen.

Der Anwender kann verschiedene Stützstrukturen mit oder ohne Perforation, Fragmentierung, Anbauteile zur Stabilisierung des Teils oder zur Erkennung von Zonen erstellen. Die Software fügt dann bei Bedarf automatisch Stützen hinzu.

Benutzer können auf der Grundlage der 3D-Geometrie gescannte Pfade generieren und geeignete Strategien zur Kontrolle der Qualitätsvariablen sowohl für Teile als auch für Träger für Drucker mit einem oder mehreren Lasern anwenden.

Die Bauplatte mit den zu druckenden Teilen und Halterungen kann in den Formaten 3MF, AMF und STL ausgegeben werden. Der Laserpfad kann in einem bestimmten Druckerformat ausgegeben werden, z. B. MTT für Renishaw-Drucker. Dadurch wird die Qualität des Teils verbessert, die Makulatur verringert und die für den Druck eines hochwertigen Teils erforderliche Zeit verkürzt.

Die grundlegenden Konstruktionsfunktionen helfen den Ingenieuren der additiven Fertigung, das Design eines Teils für den Herstellungsprozess zu verfeinern. Über eine intuitive Benutzeroberfläche bieten diese Anwendungen eine ganze Reihe leistungsstarker Werkzeuge für die Konstruktion und Validierung von Komponenten zur Unterstützung der Produktionstechnik.

Virtuelle Fabrik

DELMIA Virtual Factory liefert Lösungen für die Erstellung und Simulation eines virtuellen 3D-Zwillings Ihrer Fabrik.

3D-Layout-Modelle der Maschinen, Arbeitszellen, Linien und Anlagen lassen sich von Grund auf mit Standardkomponenten aus der Bibliothek, aus einer 2D-Zeichnung oder aus einer Punktwolke erstellen, die durch Scannen Ihrer tatsächlichen Anlage erzeugt wurde. Mit diesen Modellen können Analysen zur Simulation des Fabrikflusses durchgeführt werden, um den Materialfluss zu optimieren und die Produktivität zu verbessern.

Das gleiche Modell kann verwendet werden, um das mechanische Verhalten von Maschinen und Werkzeugen in der Linie zu visualisieren und zu überprüfen, um die Herstellbarkeit neuer Produkte oder die Leistung von Layoutänderungen zu verifizieren.

DELMIA Virtual Factory besteht aus 3 verschiedenen Bereichen:

• Ausrüstungsdesign
• Anlagenlayout
• Werksablauf

Ausrüstungsdesign

Die Rolle des Machine & Tooling Designers erlaubt es den Benutzern, virtuelle Ausrüstungen zu modellieren und zu konstruieren – alles von Werkzeugen und Halterungen bis hin zu Hebevorrichtungen – in einer intuitiven Umgebung, die mit den wichtigsten Werkzeugen ausgestattet ist.

Anwender können die komplette Konstruktion und Definition von Maschinen und Anlagen entwickeln und verwalten und dabei nahtlos in Echtzeit mit Konstrukteuren, Planern, Programmierern und Simulationsingenieuren auf der 3DEXPERIENCE-Plattform zusammenarbeiten.

Equipment Design bietet eine umfassende Palette leistungsstarker Werkzeuge für die Konstruktion und Validierung von Maschinen und Mechanismen zur Unterstützung der Produktionstechnik auf allen Unternehmensebenen. Die Funktionen umfassen automatisierte Konstruktionsaufgaben, die den Konstruktionsprozess beschleunigen, sowie die intelligente Positionierung von Komponenten.

Die Anwender können alle mechanischen Vorrichtungen, die in der Fertigung eingesetzt werden, optimieren und validieren, von einfachen Spannvorrichtungen über NC-Werkzeugmaschinen und komplexe Roboter bis hin zu den komplexesten Fräs-, Dreh- und Dreh-Fräsmaschinen.

Anwender können Achsenbewegungsparameter wie Verfahrgrenzen, Beschleunigung, Grundstellung und Geschwindigkeit definieren.

Ist ein Modell einmal validiert und in einem Ressourcenkatalog gespeichert, kann es von Planern, Programmierern und Simulationsingenieuren in einem virtuellen Fabrikkontext wiederverwendet werden.

Anlagenlayout

Plant Layout Designer bietet Fertigungs- und Anlagenplanern fortschrittliche, effiziente Werkzeuge für die Auslegung von Fabrikressourcen. Es enthält einen Katalog parametrischer Ressourcen wie Förderbänder, Regale, Tische und Behälter.

Vorhandene 2D-Fabrikzeichnungen lassen sich importieren und als Orientierungshilfe für das Einrasten der Ressourcenobjekte verwenden, um das 3D-Layout schnell zu realisieren. Die erweiterte Positionierung macht es sehr einfach, diese Ressourcen zu verschieben, einzufangen und auszurichten.

Plant Layout bietet Planern eine realitätsnahe Umgebung für die Definition und Validierung von Fertigungslayouts, die Übergabe an die Fertigung zur Konstruktion und den Austausch mit anderen Beteiligten zur Anreicherung und Validierung von Prozessplänen.

Betriebliche Ablaufsimulation

Gestalten Sie Fabriklayouts, definieren und validieren Sie das Verhalten einer Station, einer Linie oder einer kompletten Anlage in der 3DEXPERIENCE Plattform!

Mit dem Factory Simulation Engineer können Ingenieure Fabriklayouts entwerfen und das Verhalten von Stationen, Linien oder kompletten Anlagen in der 3DEXPERIENCE-Plattform definieren und validieren. Sie sehen ihre Systeme in 3D, während sie sie entwerfen. Sie können die Leistung von Produktionssystemen bewerten und optimieren und Durchführbarkeits- und Leistungsstudien durchführen.

Fertigungsingenieure können frühzeitig im Planungsprozess Engpässe erkennen und die Produktionsraten mit alternativen Arbeitsplänen maximieren. Dank präziser 3D-Simulationen können sie die Positionierung der Ressourcen optimieren.

Aus unserer Erfahrung…

DELMIA bringt den gesamten digitalen Fertigungsprozess in PLM mit nahtloser Integration in 3DEXPERIENCE.

Es ermöglicht den Herstellern, ihre gesamte Fabrikproduktion virtuell zu erleben, von der Auswirkung des Designs bis hin zur Bestimmung, wie die Nachfrage befriedigt werden kann. Führen Sie Ihre Prozesse, Anlagen und Mitarbeiter zusammen, um eine lebensechte virtuelle Realität Ihrer Fertigung zu schaffen, bevor tatsächliche Ressourcen eingesetzt werden.

Die Virtual Twin Technologie erweist sich als wertvolles Tool für einen nachhaltigeren Fokus in der Fertigung.

Ermitteln Sie den besten Ansatz für die Herstellung Ihres Produkts, indem Sie Probleme erkennen und bereits in der Entwurfsphase Korrekturmaßnahmen ergreifen, um Abfall zu reduzieren und den Energieverbrauch zu verbessern.

Dies wird erreicht, indem bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung Überlegungen zur Anlagenebene und zum Materialfluss angestellt werden, sodass das Produktkonzept analysiert werden kann. Darüber hinaus können Probleme bereits in der frühestmöglichen Phase der Herstellung erkannt, angegangen und behoben werden, was die Kosten minimiert.